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鋅合金壓鑄工廠制作模具是一個非常復雜的過程，從最初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到最后真正的大量投入使用，在整個壓鑄模具周期中必須考慮到每道工序對壓鑄模具質量產生的影響，每個細節(jié)都要到位，這樣才能提升壓鑄模具的質量。那么鋅合金壓鑄工廠中如何提升模具質量呢？

1、鋅合金壓鑄工廠要選好鑄造鋼材，鋼材的質量直接影響到壓鑄模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的鋼材是非常重要的，這樣的話生產出的產品才是好的。

2、壓鑄模具的設計要科學合理，對于技術研究者來說，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模具零件的優(yōu)劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規(guī)范執(zhí)行。

3、完善的工藝，對于壓鑄模具來說，工藝是不可少的，每一個步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致壓鑄模具不能使用或是縮短使用壽命。

4、模具裝配：壓鑄模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的金屬屑和積垢。

5、鋅合金壓鑄工廠也要及時維護模具，模具維護主要是生產過程中的維護和保養(yǎng)。每次模具使用后都要進行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。因為模具由于生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。

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